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    鏡面輥的加工工藝類(lèi)型

    來(lái)源:www.combatarms-eu.com 發(fā)布時(shí)間:2019-10-23

      鏡面輥的加工工藝類(lèi)型

      一、組件焊接:

      組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線(xiàn),焊扁鋼流道。

      二、配車(chē)、裝、焊接:

      配車(chē)內管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)

      三、退火、粗車(chē)、淬火:

      退火熱處理,工藝調質(zhì),多重去應力,粗車(chē)留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車(chē)床借車(chē)。

      淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無(wú)龜裂紋。

      四、精車(chē)、粗磨:

      兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動(dòng),<0.05,按圖要求加工長(cháng)度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動(dòng)<0.02。

      五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨:

      做動(dòng)平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實(shí)驗無(wú)泄漏,做水壓暢通實(shí)驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

      六、磨砂、精磨鏡面:

      用圓盤(pán)磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。


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